# Integrace Raspberry Pi Pico W do průmyslového systému řízení prostřednictvím OpenPLC a Modbus RTU
V projektu založeném na STM32-IHM03 pro řízení PMSM motoru byl přidán vzdálený I/O uzel na Raspberry Pi Pico W s logikou realizovanou v OpenPLC. Spojení mezi uzly je organizováno přes Modbus RTU přes RS485 a koordinace systému probíhá na Orange Pi 4 Pro s využitím Node-RED. Taková architektura demonstruje použití otevřených nástrojů k vytvoření distribuovaného systému automatizace odpovídajícího standardu IEC 61131-3.
Hardwarová konfigurace a připojení
Základ systému tvoří tři klíčové komponenty: STM32-IHM03 pro řízení motoru, Raspberry Pi Pico W jako vzdálený I/O modul a Orange Pi 4 Pro v roli centrálního řídicího prvku. Mezi STM32 a Orange Pi je organizována sběrnice CAN (s využitím převodníku SN65HVD230), mezi Orange Pi a Pico pak dvouvodičová sběrnice Modbus RTU na bázi čipu MAX485.
Pro připojení Modbus a CAN k Orange Pi se používá štít RS485 CAN HAT, původně určený pro Raspberry Pi. Jeho adaptace na Orange Pi vyžadovala:
- změnu taktu MCP2515 z 8 MHz na 12 MHz v Device Tree Overlay;
- aktivaci UART7 přes
orangepi-configpro spojení s převodníkem SP3485; - fyzickou instalaci štítu na stojanech kvůli umístění procesoru pod deskou.
Napájení všech komponent zajišťuje externí zdroj, což neovlivňuje logiku provozu, ale je důležité pro stabilitu prototypu.
Adresace pinů a registrů v OpenPLC
Při programování Raspberry Pi Pico W v prostředí OpenPLC Editor je nutné zohlednit shodu fyzických pinů RP2040 a adres Modbus. V následující tabulce jsou uvedena klíčová přiřazení:
| Typ dat v PLC | Označení | Rozsah adres Modbus | Velikost | Přístup |
|------------------|-------------|--------------------------|--------|--------|
| Discretní výstupy | %QX0.0 – %QX6.7 | 0–55 | 1 bit | RW |
| Discretní vstupy | %IX0.0 – %IX6.7 | 0–55 | 1 bit | R |
| Analogové vstupy | %IW0 – %IW31 | 0–31 | 16 bit | R |
| Registra úložiště | %QW0 – %QW31 | 0–31 | 16 bit | RW |
| Paměť (16/32/64 bit) | %MW / %MD / %ML | 32–171 | až 64 bit | RW |
Tyto adresy se používají při tvorbě logiky v jazyce reléových schémat (LD) nebo funkčních bloků (FBD). Například řízení relé připojeného k GPIO2 odpovídá %QX0.2 a Modbus adrese 2.
Realizace logiky v OpenPLC v4
OpenPLC v4 umožňuje vyvíjet programy v souladu se standardem IEC 61131-3. Pro Raspberry Pi Pico W jsou dostupné tyto programovací jazyky:
- LD (Ladder Diagram) — reléová schémata, intuitivní pro elektroinženýry.
- FBD (Function Block Diagram) — grafické znázornění funkcí a jejich vazeb.
- ST (Structured Text) — textový jazyk vyšší úrovně.
Program se nahrává do runtime OpenPLC, který běží přímo na mikrokontroléru. V tomto projektu Pico funguje jako Modbus RTU Slave s pevnou adresou, např. 10. Všechny operace čtení/zápisu iniciuje Master zařízení — Orange Pi přes Node-RED.
Příklad jednoduché logiky: při přijetí signálu „start“ přes Modbus se aktivuje cívka %QX0.0, což uzavře relé SRD-05VDC-SL-C. Stavy discretního vstupu %IX1.0 lze použít jako signál nouzového zastavení.
Omezení DIY přístupu v průmyslové automatizaci
Navzdory flexibilitě a nízké ceně má řešení na bázi Raspberry Pi Pico a OpenPLC významná omezení pro průmyslové nasazení:
- Absence galvanické izolace na vstupech/výstupech činí systém zranitelným vůči rušení ze silové techniky.
- Nestandardní konektory (např. Micro-USB a lišty 2,54 mm) nevydrží vibrace v průmyslovém prostředí.
- Chybí hardwarový watchdog, což zvyšuje riziko zacyklení bez restartu.
- Omezená podpora Modbus v OpenPLC v4: zápis do Holding Registers a Coils může vyžadovat úpravu zdrojového kódu runtime.
Takové systémy jsou vhodné pro výuku, prototypování nebo malé lokální úlohy, nikoli pro kritické výrobní linky.
Co je důležité
- Raspberry Pi Pico W může sloužit jako vzdálený I/O uzel v systému automatizace při použití OpenPLC.
- Spojení přes Modbus RTU vyžaduje správné nastavení adresace pinů a registrů podle dokumentace OpenPLC.
- Adaptace štítu RS485 CAN HAT na Orange Pi je možná, ale vyžaduje úpravu Device Tree a aktivaci potřebného UART.
- OpenPLC v4 podporuje standard IEC 61131-3, ale funkčně zaostává za průmyslovými prostředími jako CODESYS.
- DIY řešení nejsou vhodná pro průmyslovou prevádzku bez další ochrany a standardizace rozhraní.
— Editorial Team
Zatím žádné komentáře.